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    工程案例

    WDG農藥水分散粒劑生產線

    • WDG農藥水分散粒劑生產線

    WDG農藥水分散粒劑生產線

    關鍵詞:WDG農藥水分散粒劑生產線
    所屬分類:農副產品
    案例概述:概 述顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑^早的大田試驗是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代后期由于環??茖W的發展,為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染,農藥…
    案例詳情 圖片集錦

    概 述

      顆粒劑(Granule 即GR)簡稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑^早的大田試驗是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代后期由于環??茖W的發展,為避免農藥粉劑撒布時微粒漂移對環境和作物的污染,農藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應用。我國粒劑的發展主要在70 年代后期,化工部1989 年統計粒劑在整個農藥制劑中占7% 左右。
      粒劑之所以能成為一種常用的農藥藥劑是因為它有許多無與倫比的如下特點:
    ①施藥時具有方向性,使撒布藥劑能充分到達靶標生物而對天敵等有益生物安全;
    ②藥粒不附著于植物的莖葉上,避免直接接觸產生藥害;
    ③施藥時無粉塵飛揚,不污染環境;
    ④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故;
    ⑤使高毒農藥低毒化,避免人畜中毒;
    ⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度,延長持效期;
    ⑦使用方便,效率高。
      綜上所述,農藥水分散粒劑(WDG)。國際農藥工業協會聯合會(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農藥有效成分、分散劑、潤濕劑、粘結劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm -5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體系。
      江蘇太陽臣干燥工程有限公司以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎,不段改進創新,目前已設計了全新WDG 農藥水分散粒劑專用生產線,完全滿足了市場對農藥無粉塵、易崩解、易運輸等要求,成為了國內^有名的WDG 生產線生產企業,并已有數十個工程案例可供用戶參觀認證。

      我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計,目前單條生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。


    WDG農藥水分散粒劑生產線的設備特點
    1、WDG 農藥水分散粒劑生產線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能有機結合,統籌運轉,達到工藝流水作業。
    2、該生產線的核心部分:干燥系統。采用分段加熱的方式,預干燥段采用高壓低風量風機,使較濕的WDG 顆粒能完全流化;干燥段采用低壓高風量的風機,單位時間內帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風量風機,能迅速帶走熱量,降低產品溫度,既達到水分控制的要求,又方便后續包裝工藝。
    3、干燥介質循環系統:鼓風機、加熱器、進風管道采用不銹鋼制作,避免產品受不潔凈風而被污染的可能。
    4、干燥主機的上下床體之間采用快開式結構,改變了傳統結構采用螺栓固定連接的形式,極大地方便系統徹底清洗。
    5、鋪料床板的孔型采用組合式結構,前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動而不產生漏料現象;中后端采用直孔,熱風的穿透率更高,干燥過程的熱交換更充分。
    6、下床體內部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時污水進入保溫層,從而影響產品品質,并且還設有清理口,方便清潔設備。


    WDG農藥水分散粒劑生產線的工藝流程及生產設備:
    生產工藝1:稱量配料→混合(ZGH型立式高速混合機)→制粒(ZL型旋轉式制粒機)→干燥(XF型沸騰干燥機)→篩分(ZS、FS型振蕩篩)→上料(ZKS真空上料機)→包裝
    生產工藝2:稱量配料→一步法(XLB型旋流床制粒包衣機)→篩分(ZS型振蕩篩)→上料(ZKS真空上料機)→包裝

    WDG水分散粒劑產品 


    生產工藝中的設備介紹:

    WDG生產線 ZGH型立式高速混合機
    設備特點
    ◆ 利用安裝于機體底部的立式高速轉動槳葉形成的離心力并作用于物料,使之形成外圍向上翻滾,中心向下凹陷的旋渦狀,使物料內、外圈,上、下層充分攪拌混合;
    ◆ 利用安裝于機器側壁的高速碎料槳葉,將外圈翻滾起來的物料打碎,同時起到擾動的作用,加大物料間的相對運動,提高混合效果;
    ◆ 由于上述兩種槳葉的共同作用,能使物料在較短時間內達到混合充分、均勻的目的,其效率是國內其它各種混合機都難以比擬的;
    ◆ 混合倉無死角,放料迅速,易清洗;
    ◆ 該機物料接觸部位均采用不銹鋼制作,混合過程中不會產生物料揮發、變質或流失等現象,保障了工藝配比要求;
     

    WDG生產線 ZL型旋轉式制粒機
    特征
      本機凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,外型美觀,結構合理,制粒成型率高,顆粒美觀,自動出料,避免人工出料造成的顆粒破損,并適合流水作業。

    技術參數



    WDG生產線 XF型沸騰干燥機
    工作原理
      潔凈的熱風經閥板分配進入床體內,從加料器進入的濕物料被熱風形成流化狀態,如煮沸的開水在床體內跳躍,故稱為沸騰干燥器(或機),由于熱風與物料廣泛接觸,因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入,經過幾分鐘至幾^鐘時間的“沸騰”,自動從床體的另一頭流出。


    安裝說明
      沸騰床、旋風分離器及布袋除塵器安放在平整的水泥地平上即可,不需底腳螺絲。風機可安裝在室內或室外,需有底座及地腳螺絲。平面布置可根據廠房情況酌情調整。
      風道系統應不漏氣,以免影響干燥效果。


    加熱方式
      蒸汽或電加熱,也可用燃油(或燃煤)的熱風爐直接得到熱風。

    主要技術參數 


    WDG生產線 ZS、FS型振蕩篩
    結構特征
      本機由料斗、振蕩室、聯軸器、電機組成。振蕩室內有偏心輪、橡膠軟墊、主軸、軸承等組成.可調節的偏心重錘經馬達驅動傳達到主軸中心線,在平衡狀態下,產生離心力,使物料強度改變在篩內形成軌道旋渦。重錘調節器的振幅大小可根據不同物料和篩網進行調整。
      整機結構緊密,體積小,不揚塵、噪音低、質量高、能耗低,移動、維修方便。

    技術參數  



    WDG生產線 ZKS真空上料機
    概 述
      ZKS真空上料機又稱真空輸送機,是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備,利用真空與環境空間的氣壓差,形成管道內氣體流動,帶動粉狀物料運動,從而完成粉體的輸送。



    WDG生產線 XLB 型旋流床制粒包衣機
    設備特點
    ◆ 流化床分風板做成特殊環形片式結構,各片形成層疊形式,讓氣流從葉片的間隙通過,形成環流狀的高速氣流,從而使物料呈旋渦狀似的規則運動,通過安裝在側壁的氣動噴嘴將粘合劑或包衣液噴入規則流物料層,從而將粉體制成顆?;虻玫竭B續均勻的膜衣。
    ◆ 特殊結構空氣分布板,形成物料規則運動,同時解決了溝流及死角問題。
    ◆ 制得的顆粒多孔、速溶,并具備一定強度、密度高,不易破碎。
    ◆ 吸潮性和流動性差的物料也能制成合格的顆粒。

    技術參數 


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